Kā tiek ražots spunbond neaustais audums

Spunbond neausto audumu ražošanas process ir izsmalcināts, ietverot precīzas inženierijas, progresīvas tehnoloģijas un ļoti kritisku kvalitātes pārbaudi. To augstās izturības, daudzfunkcionalitātes un salīdzinoši pieņemamas cenas dēļ šie audumi tiek plaši pielietoti vairākās galvenajās rūpniecības nozarēs, piemēram, medicīnā, lauksaimniecībā, celtniecībā un celtniecībā, kā arī patēriņa preču nozarē. Šajā rakstā ir rūpīgi aplūkoti Spunbond neausto audumu ražošanas soļi, sākot no izejmateriālu izvēles līdz gala produkta realizācijai.

Spunbond audumā izmantotās izejvielas

Galvenās izejvielas spunbond non-wwen auduma ražošanai ir termoplastiskie polimēri, no kuriem visizplatītākie veidi ir: PP. Visi materiāli ir izvēlēti, jo šīm īpašībām ir ļoti labās kušanas stabilitātes, izturības un otrreizējās pārstrādes īpašības. PP ir viegls, līdz ar to ļoti lēts, un tādējādi kļuva par vispiemērotāko polimēru šajā tehnoloģijā un procesā. Dažādu izejmateriālu izvēle diez vai var būt ļoti svarīga, jo tā tieši ietekmē vairākas no tām – auduma stiprību un citām īpašībām, elastību, auduma ķīmisko izturību:.

Spunbond process: kā tas darbojas

1. Polimēra kausēšana

Termoplastiskā polimēra apstrādes procesā uzsāktais process ietver tā kausēšanu ekstrūderā. Materiāla padeve tiek veikta, granulas ievietojot padevējā, kas nonāk ekstrūdera karstajā zonā. Šajā gadījumā tie sasniedz kušanas punktus, kļūstot par viskozu viendabīgu šķidrumu, kas ir gatavs nākamajam ražošanas stāvoklim. Ekstrūdera temperatūra un ātrums tiek precīzi kontrolēti ļoti mazās robežās, lai materiāls izkausētu vienmērīgi.

2. Kvēldiega vērpšana

Polimērs tiek izkausēts un pēc tam izspiests cauri virpuļu komplektam, kas ir sprauslas ar ļoti mazām atverēm. Šie spinnerets liek izkausētajam polimēram iegūt nepārtrauktu pavedienu formu. Tie ir īpaši smalki pavedieni, un parasti tie tiek mērīti mikronos, lai nodrošinātu smalku auduma tekstūru.

3. Kvēldiega zīmējums

Kvēldiegi parasti tiek vilkti vai izstiepti tūlīt pēc ekstrūzijas, lai uzlabotu stiprības un pagarinājuma īpašības. Zīmēšana tiek veikta, izmantojot gaisa spiedienu un rullīšus. Zīmēšanas procesā polimēru molekulas tiek izlīdzinātas, tādējādi uzlabojot pavedienu stiepes izturību.

4. Tīmekļa veidošana

Izvilktie pavedieni tiek novietoti uz kustīgas konveijera lentes nejaušā vai orientētā veidā, lai izveidotu tīkla struktūru. Šis ir vissvarīgākais procesa posms, jo tas nosaka gala auduma svaru un biezumu; turklāt šeit tiek noteikta vienveidība. Uzlabotas sistēmas nodrošina vienmērīgu sadalījumu bez vājām vietām audumā.

5. Obligācijas siksna

Pēc tam šis pavedienu tīkls tiek savienots kopā, lai izveidotu saskaņotu audumu. Līmēšana spunbond ražošanā parasti tiek veikta ar termisko savienošanu, kurā siltums un spiediens tiek pielietots caur apsildāmiem rullīšiem vai kalandriem, kas pēc tam sakausē pavedienus kopā un piešķir audumam izturību.

6. Apdares procedūras

Spunbond auduma veiktspēju var vēl vairāk uzlabot, iekļaujot tādas apdares procedūras kā: Hidrofila vai hidrofoba apstrāde: kontrolējiet auduma izturību pret ūdeni.

Antistatiskā apstrāde samazina statiskās elektrības uzkrāšanos noteiktos lietojumos.

UV stabilizācija galvenokārt ir paredzēta, lai uzlabotu izturību pret saules gaismu, jo īpaši lietojumiem, kas saistīti ar lauksaimniecību un āra mērķiem.

Apstrāde ar liesmas slāpēšanu: tiek uzlabota pielietojuma drošība būvniecībā.

7. Kvalitātes kontrole un pārbaude

Katra spunbond auduma partija tiek nodota automatizētajai kvalitātes kontroles sistēmai, lai jebkurā rūpnīcā uzturētu visstingrākos nozares standartus. Tas pats gadījums attiecas uz tādiem parametriem kā svars, biezums, stiepes izturība un pagarinājums, kas vienlīdz tiek rūpīgi pārbaudīti. Lai atrastu auduma neatbilstības vai defektus, tiek ieviestas uzlabotas skenēšanas sistēmas.

8. Griešana un iepakošana

Gatavo audumu sagriež pēc izmēra ruļļos vai loksnēs. Pēc tam tas tiek iesaiņots transportēšanai un uzglabāšanai tā, lai materiāls būtu brīvs no piesārņojuma un bojājumiem.

Dažas no galvenajām spunbond procesa priekšrocībām salīdzinājumā ar parastajām audumu ražošanas metodēm ir:

Efektivitāte: ātrgaitas ražošana nodrošina pieejamību un mērogojamību.

Izturības attiecība pret svaru: audums ir viegls, bet stiprs; tas var stāties pret dažādiem lietojumiem tik daudzos gadījumos.

Pielāgošana: ir pieejama apstrāde un dažādas piedevas, lai sasniegtu īpašām prasībām atbilstošas ​​īpašības.

Videi draudzīgums: lielākā daļa spunbond audumu ir pārstrādājami, tādējādi iekļaujoties ilgtspējīgā ražošanā.

Spunbond neausto audumu lietderību var novērot visās nozarēs:

Medicīniskā:izmanto ķirurģisko masku, halātu un vienreizējās lietošanas aizkaru izgatavošanai.

Lauksaimniecība:To izmanto kā segumu kultūraugiem un nezāļu barjeru.

Būvniecība:Izmanto ģeotekstila un jumta seguma apakšklāju funkcijās.

Patēriņa preces:atrodami iepirkumu maisiņos, mēbeļu oderēs un higiēnas līdzekļos.

Nākotnes inovācijas Spunbond tehnoloģijā Nozare turpina ieviest jauninājumus, koncentrējoties uz: Bioloģiski noārdāmiem materiāliem: nepiesārņojošu polimēru izstrādi. Viedie tekstilizstrādājumi nozīmē arī sensorus un citus elektriskos komponentus, kas integrēti audumos un spunbond audumos, uzlabojot viedās funkcijas. Uzlabotas līmēšanas metodes: jaunu paņēmienu, piemēram, ultraskaņas līmēšanas, izpēte, lai vēl vairāk uzlabotu audumu īpašības.