Neausto Fabri Makinng mašīna

HG NONWOVEN MACHINERY CO, LTD ir profesionāla neaustu ražošanas līniju ražotājs.Mūsu rūpnīca ražo: 1,6 m spunbonded neausta ražošanas iekārtas, 2,4m spunbonded neausta ražošanas iekārtas, 3,6m spunbonded neaustu ražošanas iekārtas. neaustie ražošanas līnija: saprātīgs dizains, pilnīgas specifikācijas, izcila veiktspēja, vienota acu uzlikšana, vienmērīgs biezums, stabils elektroinstalācijas ātrums, teicama kvalitāte un tā tālāk.Polipropilēns PP tiek izmantots kā izejviela dažādu veidu spunbonded neaustu spoles dažādas krāsas, anti-novecošanās, antibakteriāls, anti-statisks, liesmas slāpētājs utt.

Spunbond process ir neausts ražošanas sistēma, kas ietver polimēra tiešu pārveidi par nepārtrauktu pavedienu, kas integrēts ar pavedienu pārveidošanu par nejaušu, saistītu neaustu audumu. Spunēto obligāciju process ir viena no jaunākajām neaustajām tehnoloģijām, kas pirmo reizi tika tirgotas 1960. gadu vidū. Spunbond tehnoloģija kopš tās sākotnējās ieviešanas ir saņēmusi ievērojamu uzmanību, jo iegūtais produkts ir apmierinājis dažas svarīgas tirgus vajadzības.

Tipiskais spunbond neaustais process sastāv no vairākiem integrētiem soļiem polimēru / sveķu granulu pārveidošanai par gatavo neaustu audumu. Procesa galvenie elementi ir šādi:

Polimēru plūsma. Polimēru izejvielas granulās vai pulvera veidā tiek nogādātas no uzglabāšanas tvertnēm vai tvertnēm uz ekstrudera padeves sadaļu.

Ekstrūderis. Polimēru izejvielas sajauc ar stabilizatoriem, piedevām, krāsu pamatproduktiem, sveķu modifikatoriem vai citām piedevām. Šis izejvielu maisījums ir izkusis ekstrūzijas mucā.

Šķiedru vērpšana. Izkausētais polimēru maisījums tiek sūknēts caur apsildāmu cauruli uz sveķu filtra sistēmu un pēc tam uz sadalītāja sekciju, kas noved pie spinnerette vienībām. Papīrs parasti sastāv no perforētas plāksnes, kas novietota pāri līnijas platumam. Sveķi tiek spiesti cauri daudziem maziem caurumiem spinētājplāksnē, lai veidotu nepārtrauktus pavedienus.

Atdzesēšanas / vājināšanas zona. Tā kā pavedieni izplūst caur atverēm, tie ir vērsti uz leju uz dzesēšanas kamerām vai skursteņiem. Tā kā pavedieni pārvietojas caur šīm kamerām, vēsais gaiss tiek virzīts pa kvēldiega saišķi, lai atdzesētu izkausētos pavedienus, lai radītu cietināšanu. Tad pavedieni tiek tālāk virzīti uz leju konusveida caurulē ar gaisa plūsmu. Otra liela ātruma gaisa plūsma ir vērsta paralēli pavedienu virzienam, izraisot atsevišķu pavedienu paātrinājumu un pievienošanos. Šīs mehāniskās stiepšanās rezultātā palielinās polimēru ķēdes, kas veido nepārtraukto pavedienu. Šāda orientācija rada palielinātu kvēldiega izturību, kā arī citu kvēldiega īpašību modifikāciju, ieskaitot kvēldiegu denjē vai biezumu.

Tīmekļa veidošana. Filamenti tiek nejauši nogādāti uz kustīgas, porainas formas. Vakuums zem jostas palīdz veidot kvēldiega audumu uz formēšanas jostas un izņemt ekstrūzijas / orientācijas darbībā izmantoto gaisu. Dažos procesos uz kvēldiega saišķa novieto elektrostatisko lādiņu, lai nodrošinātu atsevišķu pavedienu izkliedēšanu un atdalīšanu. Citos procesos tiek izmantotas novirzīšanas plāksnes, lai izlīmētu kvēldiega loksnes nejauši.

Līmēšana. Nepārtrauktā kvēldiega audums tiek nogādāts pie savienojuma sekcijas, kur vienu no vairākām savienošanas metodēm var izmantot, lai sajauktu vaļējus pavedienus spēcīgā, integrētā audumā.

Slīpēšana / tinumi. Saistītais audums saskaras ar šķēlumu, kur abas malas tiek apgrieztas, lai novērstu nevienmērīgu, raupju malu, kas radīta ražošanas posmā. Dažās operācijās audums var tikt arī sagriezts precīzos, mazākos platumos, lai nodrošinātu gatavu precīzu izmēru ruļļus. Pēc sagriešanas audums tiek savilkts uz lielāku rullīti vai nu ar pilnu platumu, vai ar šauru spraugu ruļļu sēriju. No šī brīža auduma ruļļi ir gatavi iesaiņošanai un nosūtīšanai.

Populāri tagi: neaustie fabri makinng machine, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca